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广西宾阳县黎塘长宏耐火材料有限公司

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耐火材料施工细则

广西宾阳县黎塘长宏耐火材料有限公司编

---------------------------------------------------------------------------------              耐火砖砌筑的规定

1 耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为:Ⅰ类 ≤0.5mm;Ⅱ类≤1mm;Ⅲ类≤2mm;Ⅳ类≤3mm.。砖缝的灰缝中火泥应饱满,且上下层内外层的砖缝应错开。

2 调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则。

2.1 砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑,确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量。

2.2 调制不同泥浆要用不同的器具,并及时清洗。

2.3 调制不同质泥浆要用清洁水,水量要称量准确,调和要均匀,随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用,已经初凝的泥浆不得继续使用。

2.4 调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间,随用随调,已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性,不得与金属壳体直接接触。

3 砖衬砌筑前应对场地进行全面检查,并打扫干净。

4 砖衬砌筑前应做好放线工作,根据设计图纸检查砌体的各部尺寸和标高。

5 砌砖的基本要求是:砖与砖靠严,砖缝直,交圈准,锁砖牢,不错位,不下垂脱空,砌体要保持平整和垂直。耐火砖应错缝砌筑,砌体砖缝内泥浆要饱满表面应勾缝,砖缝应横平竖直,弧面圆滑,砌体密实。

6 不同耐火砖的品种使用布局依据设计方案实施。砌筑砖衬时,火泥浆饱满度要求达到95%以上,表面砖缝要用原浆勾缝,但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。

7 砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具,不得使用钢锤,不得在砌体上砍凿砖,泥浆干硬后不得用力敲打或校正砌体。

8 要严格选砖,不同材质不同型号的砖应严格分开,同质同型的砖以选长度均齐为主。

9 干砌用的接缝钢板,其厚度一般为11.2mm,要求平整,不卷边,不扭曲,无毛刺。每块板宽应小于砖宽约10mm.砌筑时钢板不得超出砖边,不得出现钢板探空和搭桥现象。每条缝中最多只允许使用一块钢板。调整用的窄钢板应尽量少用。作膨胀缝用的纸板要按设计放置。

10 锁砖时要用平整砖锁紧,要精细加工,相邻砖路要错开12块砖位。严禁单独用浇注料锁砖,但可用浇注料固着最后一块锁砖。

11 砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病。

11.1 错位:即在层与层、块与块之间的不平整。

11.2 斜:即在水平方向上不平。

11.3 灰缝不均:即灰缝宽度大小不一,可通过适当选砖来调整。

11.4 爬坡:即在向墙面表面上有规则地不平整的现象,应控制只错开1mm以内。

11.5 离中:即在弧形砌体中砖环与壳体不同心。

11.6 重缝:即上下层灰缝相叠合,两层间只允许有一条灰缝。

11.7 通缝:即内外水平层灰缝相合,甚至露出壳体,是不允许的。

11.8 张口:即在弧形砌体中灰缝内小外大。

11.9 脱空:即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满,在不动设备的衬里中是不允许的。

11.10 毛缝:即砖缝未勾抹,墙面不清洁。

11.11 蛇行弯:即纵缝、环缝或水平缝不呈直线,而呈波浪形弯曲。

11.12 砌体鼓包:属于设备变形而致,应在砌筑时修平设备有关表面。砌筑双层衬里时可用隔热层找平。

11.13 混浆:错用了泥浆,是不允许的。

12 砌筑设备的耐火隔热复合衬里,要分层分段砌筑,严禁混层混浆砌筑。砌筑隔热衬里同样要满浆满缝,遇到孔洞和铆焊件时要加工砖或板,缝隙处要用泥填实。禁止任意铺砌,到处留空隙或不用泥浆的做法。在隔热层中,凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀的地方,均应改用耐火砖砌筑。

13 耐火砖衬中的膨胀缝,必须按设计留设,不得遗漏。膨胀缝的宽度不宜出现负公差,缝内不得留有硬块杂物,并用耐火纤维将缝填满,要避免外满内空的现象。隔热层中一般可不设膨胀缝。

14 重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预砌筑。对结构极其复杂且砖加工量太大的衬里可考虑改为浇注料衬里。

15 砖衬中留设的外露金属件,包括托砖板、挡砖板等部位要用异形砖、浇注料或耐火纤维封闭起来,不得将其在使用中直接暴露在热窑气中。

16 锚固砖是砌体的结构砖,要按设计规定来留设,不得遗漏。挂孔周围不得使用有裂纹的锚固砖。金属挂勾件要放平挂实。挂孔与挂钩不能卡死,所留间隙可用耐火纤维填实。

17 砌筑封顶砖、接头砖和弯道砖时,若用原砖不能满足封口要求时,要用切砖机对砖进行精加工,不得使用手工加工砖。加工砖的尺寸:封顶砖应不小于原砖的70%;在平面的接头砖和弯道砖中,不得小于原砖的1/2。必须用原砖锁口。砖的工作面严禁加工。砖的加工面不宜朝向炉膛、工作面或膨胀缝。

   浇注料施工的一般原则

1 浇注料施工前应严格进行如下内容的检查。

1.1 检查待浇注设备的外形及清洁情况。

1.2 检查施工机具的完好情况,振捣工具等必须有完好备用件。

1.3 检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量,金属锚固件必须做好膨胀补偿处理。

1.4 检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施。

1.5 检查浇注料的包装和出厂日期,并进行预实验检查是否失效。

1.6 检查施工用水,其水质必须达到饮用水的质量。

凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。过期失效的材料不得使用。浇注料施工中要确保不停电,不中断施工。

2 浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆。钢模板要涂脱模剂,木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。

3 浇注料的加水量应严格按使用说明书控制,不得超过限量。在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。

4 浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混,再加入80%用水量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。

5 浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中,也不得加水搅拌再用。

6 倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度应不大于300mm,震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件,不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞浇注完成后的浇注体,在凝固前不能再受压与受震。

7 大面积浇注时,要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设,不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。

8 待浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护,保持其表面湿润。养护时间至少两天,第一天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护,但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。

9 模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去,露出锚固件,再用同质量的捣固料填满捣实,继续养护,禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。

   冬天、雨天及暑天施工

1 冬天施工指环境气温在+5~-5时施工。气温低于-5时只有采取了可靠的防寒措施后才能施工。

2 冬天施工时必须采用冬季施工技术措施。要做好对工作环境的封闭、挡风、加热和保暖工作,保持砌筑后衬里的温度在+5以上。

3 冬天施工浇注料时,干料应先存放在取暖间内,并用热水拌料,拌和料温度保持在10以上。不宜另加化学促凝剂或防冻剂。

4 冬天在炉内施工时,应先将隔热层砌好,以提高耐火层的防冻能力。施工后,砌体应用塑料布覆盖,再用干草盖严。对新砌的窑,其保温时间不得少于10天。严禁已砌好的砌体暴露在寒冷的大气之中。

5 雨天施工时应转入室内作业。所有材料、运输工具、工作场地和砌体都要防雨。未竣工建筑物要盖顶,塞洞和堵漏。已完工的炉子上部空口要封闭。已完工的地面预制件要垫高加盖,严禁浸泡在水中。

6 当环境气温≥30时,可视为暑天施工。暑天施工时,水温、料温均应控制在30以下。烈日曝晒下的物料使用前应先冷却降温。

7 暑天施工浇注料时应尽量安排在早晨或傍晚进行。浇注后应及时用帘覆盖,应勤洒水降温。

   窑衬施工的检查验收

1 工程质量检查应在施工过程中随时进行。发生不合格现象必须随时纠正,严重的要返工。

2 检查灰浆饱满度用百格网。

3 检查砖缝厚度用塞尺。 塞尺顶端不得磨尖。 塞尺宽15mm,长100mm,厚度分11.523mm四种。塞尺插入缝中的深度≤20mm者为合格。每5m2砌体表面,任意检查10处。比规定深度大50%以内的砖缝,在Ⅰ、Ⅱ类砌体中不超过四处,在Ⅲ、Ⅳ类砌体中不超过五处者为合格;在Ⅰ、Ⅱ类砌体中不超过两处,在Ⅲ、Ⅳ类砌体中不超过三处者为优良。

4 检查水平度用L500 mm水平尺。检查垂直度用0.5kg线坠。检查斜度用万能角尺。选砖检查用钢板尺和角尺。

5 检查表面平整度用L2000mm木靠尺。按35m距离检查一处。尺紧靠墙面,以量出的最大间隙值为准。

6 浇注料衬里每20m3工程量要留设试块一组,检查其强度等主要性能。

7 凡被覆盖的隐蔽性工程,应在隐蔽性工程验收后,方可进入下一道工序。其检查项目如下。

7.1 隔热层和锚固砖(随时检查)。

7.2 锚固件和锚固装置。

7.3 防失水措施。

7.4 预埋措施。

隐蔽性工程检查后,应填写隐蔽性工程验收单,并在本公司签证认可后,作为竣工资料之一。

8 分部分项工程完工后,应进行中间交工验收。其检查项目如下。

8.1 砌体的外形尺寸、衬厚和中心线。

8.2 材料使用情况。

8.3 膨胀缝、砖缝、水平度、垂直度和表面平整度。

8.4 工艺设施及孔洞。

8.5 外观检查,分部分项工程检查后,应填写分部分项工程交工验收单,经公司签证认可后,作为竣工资料之一。

9 有关材料必须收集、记录、整理齐全,最后按要求归档保管。材料内容包括。

9.1 施工计划、进度表。

9.2 隐蔽性工程验收单。

9.3 分部分项工程交工验收单。

9.4 注有设计变更的竣工图。

9.5 设计变更资料(包括设计文件会审记录)。

9.6 施工质量验收单。

9.7 其它技术资料,如施工说明、工程问题处理文件及会议纪要等。

2007-6-5

 

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